ED kobre paperaren sailkapena:
1. Errendimenduaren arabera, ED kobrezko papera lau motatan bana daiteke: STD, HD, HTE eta ANN
2. Gainazaleko puntuen arabera,ED kobrezko paperalau motatan banatu daiteke: gainazaleko tratamendurik ez eta herdoila saihesteko, korrosioaren aurkako gainazaleko tratamendua, alde bakarreko korrosioaren aurkako tratamendua eta korrosioaren prebentzioari aurre bikoitza.
Lodieraren norabidetik, 12μm baino gutxiagoko lodiera nominala kobrezko paper elektrolitiko mehea da. Lodieraren neurketan errorea ekiditeko, eta azalera unitateko pisua adierazten da, hala nola 18 eta 35μm kobrezko paper elektrolitiko unibertsala, bere pisu bakarra 153 eta 305g / m2-ri dagokio. ED kobrezko paperaren kalitate estandarrak barne kobrezko paper elektrolitikoa garbitasuna, erresistentzia, indarra, luzapena, soldadura gaitasuna, porositatea, gainazaleko zimurtasuna, etab.
3.ED kobrezko paperaDisoluzio elektrolitikoa prestatzeko ekoizpen-prozesua, elektrolisia eta post-prozesatzea kobrezko paper paper elektrolitikoa ekoizteko teknologiaren arabera bana daiteke.
Elektrolitoa prestatzea:
Lehenik eta behin, jarri kobrezko materialaren % 99,8 baino garbitasun handiagoa depositua koipea disolbatu ondoren; ondoren, azido sulfurikoarekin egosten nahastuz eta kobre sulfatoa disolbatuta lortzen dugu. Jarri kobre sulfatoa biltegian kontzentrazioa eskakizunetara iristen denean. Soluzio zirkulazio sistema bat etorriko da hoditerian eta ponpa-biltegian eta Unicom zelulan. Disoluzioaren zirkulazioa egonkorra izan ondoren, elektrolisi-zelula elika dezake. Elektrolitoak surfaktante kopuru egokia gehitu behar zuen kobre partikulatuen balioak, kristalen orientazioa, zimurtasuna, porositatea eta beste adierazle batzuk ziurtatzeko.
Elektrodoen eta elektrolisiaren prozesua
Elektrolisi-katodoa danbor birakaria da, katodo-erroilua deritzona. Eta bururik gabeko metalezko banda mugikorra ere erabil dezake katodo gisa. Piztu ondoren kobre katodoan metatzen hasten da. Hori dela eta, gurpilaren eta gerrikoaren zabalerak kobrezko paper elektrolitikoaren zabalera zehazten du; eta biraketa- edo higidura-abiadurak kobrezko paper elektrolitikoaren lodiera zehazten du. Katodoan metatutako kobrea etengabe zuritu egiten da, garbitu, lehortu, moztu, kiribildu eta probatu ondoren, eskatzaile arrakastatsuei bidalitako tratamenduaren ondoren. Elektrolisi-anodo bat berunez edo berunez disolbaezina da.
Prozesuaren parametroa ez dago soilik katodoaren elektrolisiaren abiadurarekin erlazionatuta, baizik eta elektrolito-soluzioarekin edo elektrolisian zehar katodoaren korronte-dentsitatearekin, tenperaturarekin eta kontzentrazioarekin.
Titaniozko katodozko arrabol bat biraka:
Titanioak egonkortasun kimiko handia eta indar handia du. Erraz ateratzen da erroiluen gainazaletik eta porositate baxua kobrezko paper elektrolitikorako. Prozesu elektrolitikoko titanio katodoak fenomeno pasiboa sortuko du, beraz, ohiko garbiketa, artezketa, leunketa, nikela, kromoa behar du. Korrosioaren inhibitzaileak ere gehi daitezke, hala nola konposatu aromatiko edo alifatiko nitrosoak edo nitrosoak elektrolitoari, pasivazio-tasa titanio-katodoa moteldu egiten da. Gainera, zenbait konpainiak altzairu herdoilgaitzezko katodoa erabiltzen dute kostua murrizteko.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-09