ED kobrezko xaflaren sailkapena:
1. Errendimenduaren arabera, ED kobrezko xafla lau motatan bana daiteke: STD, HD, HTE eta ANN
2. Gainazaleko puntuen arabera,ED kobrezko paperaLau motatan bana daitezke: gainazaleko tratamendurik ez eta herdoila saihesteko tratamendurik ez, korrosioaren aurkako gainazaleko tratamendua, alde bakarreko prozesamendua korrosioaren aurkakoa eta korrosioaren prebentziorako tratamendu bikoitza.
Lodieraren norabidetik, 12 μm baino gutxiagoko lodiera nominala kobrezko xafla elektrolitiko mehea da. Lodieraren neurketan akatsak saihesteko, azalera unitateko pisua 18 eta 35 μm-ko kobrezko xafla elektrolitiko unibertsal gisa adierazten da, eta bere pisu bakarra 153 eta 305 g/m2-ri dagokio. ED kobrezko xaflaren kalitate estandarrek honako hauek barne hartzen dituzte: kobrezko xafla elektrolitikoaren purutasuna, erresistentzia, indarra, luzapena, soldadura gaitasuna, porositatea, gainazalaren zimurtasuna, etab.
3.ED kobrezko paperaelektrolitikoki kobrezko xafla ekoizteko teknologiaren arabera, elektrolitikoki soluzioa prestatzeko ekoizpen prozesuan, elektrolisia eta ondorengo prozesamenduan bana daiteke.
Elektrolitoaren prestaketa:
Lehenik eta behin, % 99,8tik gorako kobrezko materiala jarri, depositua deskoipeztatu ondoren, disolbatutako kobrea sartu; ondoren, azido sulfurikoarekin egosi eta irabiatuz kobre sulfatoa disolbatuta lortuko dugu. Kobre sulfatoa biltegian sartu, kontzentrazioa behar den neurrira iristen denean. Disoluzio-zirkulazio sistema bat etorriko da hodiaren, ponparen biltegiaren eta Unicom zelularen bidez. Disoluzioaren zirkulazioa egonkortu ondoren, elektrolisi-zelula elikatu daiteke. Elektrolitoari gainazal-aktibo kantitate egokia gehitu behar zaio, kobre partikulen balioak, kristalen orientazioa, zimurtasuna, porositatea eta beste adierazle batzuk bermatzeko.
Elektrodoen eta elektrolisiaren prozesua
Elektrolisi katodoa biraka dabilen danbor bat da, katodo-arrabola izenekoa. Eta eskuragarri dagoen bururik gabeko metalezko banda mugikorra ere erabil dezake katodo gisa. Kobrezko katodoan jartzen hasten da potentzia eman ondoren. Beraz, gurpilaren eta uhalaren zabalerak zehazten du kobrezko xafla elektrolitikoaren zabalera; eta biraketa- edo mugimendu-abiadurak zehazten du kobrezko xafla elektrolitikoaren lodiera. Katodoan jartzen den kobrea etengabe zuritzen da, garbitu, lehortu, moztu, bobinatu eta probatzen da tratamenduaren ondoren, eskatzaile arrakastatsuei bidaltzen zaiena. Elektrolisi anodoa berunean edo berun-aleazioetan disolbaezina da.
Prozesuaren parametroak ez daude soilik katodoaren elektrolisiaren abiadurarekin lotuta, baita elektrolitoaren disoluzioarekin edo kontzentrazioarekin, tenperaturarekin eta katodoaren korronte-dentsitatearekin ere.
Titaniozko katodo-arrabola biraka ari da:
Titanioak egonkortasun kimiko handia eta erresistentzia handia dituelako, erraz zuritzen da erroiluaren gainazaletik eta porositate txikia du kobrezko xafla elektrolitikoarentzat. Prozesu elektrolitikoan titaniozko katodoak fenomeno pasiboa sortuko du, beraz, aldizka garbitu, ehotu, leundu, nikeleztatu eta kromatu egin behar dira. Korrosioaren inhibitzaileak ere gehi dakizkioke elektrolitoari, hala nola nitroa edo konposatu aromatiko nitrosoak edo alifatikoak, pasibazio-tasa motelduz titaniozko katodoa. Gainera, enpresa batzuek altzairu herdoilgaitzezko katodoa erabiltzen dute kostua murrizteko.
Argitaratze data: 2022ko urtarrilaren 9a