Kobrezko xafla oso kobrezko material mehea da. Prozesuaren arabera bi motatan bana daiteke: biribilkatutako (RA) kobrezko xafla eta elektrolitiko (ED) kobrezko xafla. Kobrezko xaflak eroankortasun elektriko eta termiko bikaina du, eta seinale elektrikoak eta magnetikoak babesteko propietatea du. Kobrezko xafla kantitate handitan erabiltzen da zehaztasun handiko osagai elektronikoak fabrikatzeko. Fabrikazio modernoaren aurrerapenarekin, produktu elektroniko meheago, arinago, txikiago eta eramangarriagoen eskariak kobrezko xaflaren aplikazio sorta zabalagoa ekarri du.
Kobrezko xafla biribilkatuari RA kobrezko xafla deitzen zaio. Biribilketa fisikoaren bidez fabrikatzen den kobrezko materiala da. Bere fabrikazio-prozesuari esker, RA kobrezko xaflak barneko egitura esferikoa du. Eta tenplatze bigun eta gogorrera egokitu daiteke erreketa-prozesua erabiliz. RA kobrezko xafla goi-mailako produktu elektronikoen fabrikazioan erabiltzen da, batez ere materialaren malgutasun maila jakin bat behar dutenenetan.
Kobrezko xafla elektrolitikoari ED kobrezko xafla deitzen zaio. Deposizio kimiko baten bidez fabrikatzen den kobrezko xafla materiala da. Ekoizpen-prozesuaren izaera dela eta, kobrezko xafla elektrolitikoak barnealdean zutabe-egitura du. Kobrezko xafla elektrolitikoaren ekoizpen-prozesua nahiko sinplea da eta prozesu sinple ugari behar dituzten produktuetan erabiltzen da, hala nola zirkuitu-plaketan eta litiozko baterien elektrodo negatiboetan.
RA kobrezko xaflak eta kobrezko xafla elektrolitikoak abantailak eta desabantailak dituzte alderdi hauetan:
RA kobrezko xafla puruagoa da kobrezko edukiari dagokionez;
RA kobrezko xaflak errendimendu orokorra hobea du kobrezko xafla elektrolitikoak baino propietate fisikoei dagokienez;
Bi kobrezko xafla moten artean ez dago alde handirik propietate kimikoei dagokienez;
Kostuari dagokionez, ED kobrezko papera errazagoa da seriean ekoizten, fabrikazio-prozesu nahiko sinplea duelako eta kalandratutako kobrezko papera baino merkeagoa delako.
Oro har, RA kobrezko papera produktuen fabrikazioaren hasierako faseetan erabiltzen da, baina fabrikazio-prozesua helduagoa bihurtzen den heinean, ED kobrezko paperak hartuko du protagonismoa kostuak murrizteko.
Kobrezko xaflak eroankortasun elektriko eta termiko ona du, eta seinale elektriko eta magnetikoetarako babes-propietate onak ere baditu. Hori dela eta, askotan erabiltzen da eroapen elektriko edo termikorako euskarri gisa produktu elektroniko eta elektrikoetan, edo osagai elektroniko batzuen babes-material gisa. Kobrezko eta kobrezko aleazioen itxurazko eta propietate fisikoengatik, arkitektura-dekorazioan eta beste industria batzuetan ere erabiltzen dira.
Kobrezko xaflaren lehengaia kobre purua da, baina lehengaiak egoera desberdinetan daude ekoizpen-prozesu desberdinak direla eta. Kobrezko xafla biribilkatua, oro har, urtu eta gero biribilkatu egiten da katodo elektrolitikoko kobrezko xaflez; kobrezko xafla elektrolitikoak lehengaiak azido sulfurikoko disoluzioan sartu behar ditu kobrezko bainu gisa disolbatzeko, eta gero, kobrezko granadak edo kobrezko alanbrea bezalako lehengaiak erabiltzeko joera handiagoa da azido sulfurikoarekin hobeto disolbatzeko.
Kobre ioiak oso aktiboak dira airean eta erraz erreakziona dezakete aireko oxigeno ioiekin kobre oxidoa sortzeko. Kobrezko xaflaren gainazala giro-tenperaturako antioxidatzailearekin tratatzen dugu ekoizpen-prozesuan, baina horrek kobrezko xafla oxidatzen den denbora atzeratzen du soilik. Beraz, gomendagarria da kobrezko xafla ahalik eta azkarren erabiltzea desegin ondoren. Eta erabili gabeko kobrezko xafla gorde leku lehor eta argitik babestu batean, gas lurrunkorretatik urrun. Kobrezko xaflaren biltegiratze-tenperatura gomendatua 25 gradu Celsius ingurukoa da eta hezetasunak ez du % 70etik gorakoa izan behar.
Kobrezko xafla ez da soilik material eroalea, baita eskuragarri dagoen industria-materialik errentagarriena ere. Kobrezko xaflak eroankortasun elektriko eta termiko hobea du ohiko material metalikoek baino.
Kobrezko paper-zinta, oro har, eroalea da kobrezko aldetik, eta itsasgarriaren aldea ere eroale bihur daiteke hauts eroalea itsasgarrian jarriz. Beraz, erosketa unean baieztatu behar duzu alde bakarreko kobrezko paper-zinta eroalea edo alde bikoitzeko kobrezko paper-zinta eroalea behar duzun.
Gainazaleko oxidazio txikia duen kobrezko xafla alkohol-belaki batekin kendu daiteke. Oxidazio luzea edo azalera handiko oxidazioa bada, azido sulfuriko disoluzio batekin garbitu behar da.
CIVEN Metalek beirateetarako bereziki diseinatutako kobrezko paper-zinta bat dauka, erabiltzeko oso erraza dena.
Teorian, bai; hala ere, materialaren urtzea ez denez hutsean egiten eta fabrikatzaile ezberdinek tenperatura eta formazio-prozesu desberdinak erabiltzen dituztenez, ekoizpen-inguruneen arteko desberdintasunekin batera, posible da oligoelementu desberdinak materialarekin nahastea formazioan zehar. Ondorioz, materialaren konposizioa berdina izan arren, kolore-desberdintasunak egon daitezke materialaren artean fabrikatzaile ezberdinen artean.
Batzuetan, purutasun handiko kobrezko xafla materialen kasuan ere, fabrikatzaile ezberdinek ekoitzitako kobrezko xaflen gainazaleko kolorea iluntasunean alda daiteke. Batzuek uste dute gorri ilunagoak diren kobrezko xaflek purutasun handiagoa dutela. Hala ere, hau ez da nahitaez zuzena, kobre edukiaz gain, kobrezko xaflaren gainazaleko leuntasunak ere giza begiak hautematen dituen kolore desberdintasunak eragin ditzakeelako. Adibidez, gainazaleko leuntasun handiko kobrezko xaflak isladagarritasun hobea izango du, gainazaleko kolorea argiagoa eta batzuetan zurixka ere agerraraziz. Egia esan, hau fenomeno normala da leuntasun ona duen kobrezko xaflarentzat, gainazala leuna dela eta zimurtasun txikia duela adierazten duena.
Kobrezko xafla elektrolitikoa metodo kimiko baten bidez ekoizten da, beraz, produktu amaituaren gainazala oliorik gabe dago. Aldiz, kobrezko xafla biribilkatua metodo fisiko baten bidez ekoizten da, eta ekoizpenean zehar, arrabolen lubrifikazio-olio mekanikoa gainazalean eta produktu amaituaren barruan gera daiteke. Beraz, ondorengo gainazala garbitzeko eta koipegabetzeko prozesuak beharrezkoak dira olio-hondakinak kentzeko. Hondakin horiek kentzen ez badira, produktu amaituaren gainazalaren zuritzearen aurkako erresistentzian eragina izan dezakete. Batez ere tenperatura altuko laminazioan, barneko olio-hondakinak gainazalera iragaz daitezke.
Kobrezko xaflaren gainazalaren leuntasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta islagarritasun handiagoa izango du, eta begi hutsez zurixka ager daiteke. Gainazalaren leuntasun handiagoak materialaren eroankortasun elektrikoa eta termikoa ere hobetzen ditu apur bat. Geroago estaldura-prozesu bat behar bada, ahalik eta gehien uretan oinarritutako estaldurak aukeratzea komeni da. Olioan oinarritutako estaldurak, gainazaleko egitura molekular handiagoa dutenez, zuritzeko joera handiagoa dute.
Erreketa prozesuaren ondoren, kobrezko xafla materialaren malgutasun eta plastizitate orokorra hobetzen da, eta, aldi berean, bere erresistentzia murrizten da, eroankortasun elektrikoa hobetuz. Hala ere, erreketa materiala marradura eta kolpeekiko sentikorragoa da objektu gogorrekin kontaktuan jartzen denean. Gainera, ekoizpen eta garraio prozesuan zehar bibrazio txikiek materiala deformatu eta erliebea eragin dezakete. Beraz, arreta berezia behar da ondorengo ekoizpenean eta prozesamenduan.
Nazioarteko egungo arauek ez dutenez 0,2 mm baino gutxiagoko lodiera duten materialen probak egiteko metodo eta estandar zehatz eta uniformerik, zaila da gogortasun-balio tradizionalak erabiltzea kobrezko xaflaren egoera biguna edo gogorra definitzeko. Egoera honengatik, kobrezko xafla fabrikatzen duten enpresa profesionalek trakzio-erresistentzia eta luzapena erabiltzen dituzte materialaren egoera biguna edo gogorra islatzeko, gogortasun-balio tradizionalen ordez.
Kobrezko xafla erregosia (egoera biguna):
- Gogortasun txikiagoa eta harikortasun handiagoa: Erraza prozesatu eta moldatzeko.
- Eroankortasun elektriko hobeaErreketa-prozesuak ale-mugak eta akatsak murrizten ditu.
- Gainazalaren kalitate onaZirkuitu inprimatuetarako (PCB) substratu gisa egokia.
Kobrezko xafla erdi-gogorra:
- Tarteko gogortasuna: Forma mantentzeko gaitasun pixka bat du.
- Indar eta zurruntasun jakin bat behar duten aplikazioetarako egokia: Osagai elektroniko mota batzuetan erabiltzen da.
Kobrezko xafla gogorra:
- Gogortasun handiagoaEz da erraz deformatzen, neurri zehatzak behar dituzten aplikazioetarako egokia.
- Duktibilitate txikiagoa: Prozesatzean arreta handiagoa behar du.
Kobrezko xaflaren trakzio-erresistentzia eta luzapena bi adierazle fisiko garrantzitsu dira, erlazio jakin bat dutenak eta kobrezko xaflaren kalitatean eta fidagarritasunean zuzenean eragiten dutenak. Trakzio-erresistentzia kobrezko xaflak trakzio-indarraren pean hausturari aurre egiteko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia, normalean megapascaletan (MPa) adierazten da. Luzapenak materialak luzaketa-prozesuan zehar deformazio plastikoa jasateko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia, ehunekotan adierazita.
Kobrezko xaflaren trakzio-erresistentzia eta luzapena lodierak eta ale-tamainak eragiten dituzte. Tamaina-efektu hau deskribatzeko, lodiera-ale-tamainaren arteko erlazio dimentsiogabea (T/D) sartu behar da parametro konparatibo gisa. Trakzio-erresistentzia modu ezberdinean aldatzen da lodiera-ale-tamainaren arteko erlazio-tarte desberdinetan, eta luzapena gutxitzen da lodiera gutxitzen den heinean, lodiera-ale-tamainaren arteko erlazioa konstantea denean.